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  近日，江西省首臺（套）重大技術裝備推廣應用指導目錄（2025年版）正式發(fā)布，中國瑞林自主研發(fā)的高效能鉛電解成套機組成功入選，該成套機組由陰極制造機組、陰陽極自動排距機組和析出鉛洗滌抽棒機組三大核心設備組成。這一突破國外技術壟斷的“江西智造”成果，不僅填補了國內(nèi)鉛電解高端裝備的技術空白，更以硬核創(chuàng)新為我國有色冶金行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。

  長期以來，鉛電解核心裝備技術被國外企業(yè)壟斷，國內(nèi)設備普遍存在短路率高、能耗大、故障率高的痛點。傳統(tǒng)機組始極片懸垂度偏差大、導電棒磨損嚴重、噸鉛電解能耗高等問題，嚴重制約著行業(yè)發(fā)展。

  面對技術瓶頸，中國瑞林獨創(chuàng)四大核心技術實現(xiàn)突破：基于線性切割的棒-板界面無損分離技術，消除導電棒物理磨損，使其平均壽命大幅延長；動態(tài)多特征值融合的BP神經(jīng)網(wǎng)絡電阻焊控制技術，將虛焊率降至最低，極板合格率提升至98%；導電棒分段高壓清洗技術，解決傳統(tǒng)清洗磨損難題，接觸電阻顯著降低；剛度強化的板面壓紋技術，使始極片懸垂度控制在±8mm，短路率驟降至0.43%。

  硬核技術帶來顯著效能提升。對比國內(nèi)外設備，該機組關鍵裝置每月故障率至少下降50%，年運維成本較進口設備降低約60%；以20萬噸/年產(chǎn)能為例，綜合占地空間縮減約30%；處理能力達300片/小時，較進口設備提升達10%；噸鉛電解能耗降大幅降低。

  目前，該機組已成功應用于河南豫光金鉛480kt/a再生鉛項目及青海西豫多金屬循環(huán)利用項目。其中豫光金鉛項目擁有國內(nèi)最大產(chǎn)能鉛電解車間，設備投產(chǎn)以來運行穩(wěn)定，單套設備滿足240kt/a生產(chǎn)規(guī)模，遠超進口設備100kt/a水平，贏得用戶高度認可。

  這項創(chuàng)新成果不僅為企業(yè)降本增效提供了技術保障，更打破了國外技術壟斷，彰顯了“江西智造”在高端裝備領域的突破能力，為我國有色金屬工業(yè)綠色低碳發(fā)展提供了堅實技術支撐。

  從技術跟跑到原創(chuàng)引領，中國瑞林以創(chuàng)新詮釋“企業(yè)擔當”。高效能鉛電解成套機組的成功入選，正是江西國資國企深耕科技創(chuàng)新、攻克“卡脖子”技術的生動實踐。未來，隨著該技術的廣泛推廣應用，必將帶動上下游產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，助力“江西智造”走向國際市場，讓“江西智造”的光芒照亮更廣闊的舞臺。